A especificação de um piso para cervejarias e plantas de bebidas representa uma escolha estratégica. Afinal, nessas plantas, a presença constante de água e sanitizantes cria um ambiente propício para a degradação precoce de pavimentos comuns.
Dessa forma, o revestimento deve funcionar como uma barreira física de proteção da laje de concreto contra as agressões químicas, impactos mecânicos e severas variações de temperatura.
Para facilitar essa decisão, preparamos este artigo com os principais critérios técnicos para especificação do do piso industrial correto para fabricação de bebidas. Para entender melhor sobre o tema, continue a leitura dos seguintes tópicos:
- quais são os desafios da Engenharia de Superfícies em cervejarias e indústrias de bebidas;
- o que considerar ao escolher o piso para cervejarias;
- por que o Sistema Uretânico é a escolha ideal para o piso de cervejarias e indústria de bebidas;
- como as soluções uretânicas atendem à produção cervejeira e de bebidas;
- conte com a confiabilidade técnica de parceiros com experiência de mercado.
Quais são os desafios da Engenharia de Superfícies em cervejarias e indústrias de bebidas?
Antes de escolher o revestimento mais adequado de piso para cervejarias, é necessário compreender os principais desafios relacionados à engenharia de superfícies nesse tipo de operação. Saiba quais são:
Choque térmico e variação extrema de temperatura
Na produção de cerveja, durante a brassagem, transferências de mosto e processos de lavagem com água fervente, o pavimento recebe efluentes em temperaturas superiores a 90°C. Segundos depois, a mesma área pode ser higienizada com água fria. Essa variação térmica gera expansão e contração abruptas no substrato.
Agressão química
Na fabricação de bebidas, a higienização de tanques e tubulações utiliza soluções químicas altamente agressivas. Ciclos de sanitização com soda cáustica, alternados com sanitização ácida, atingem diretamente o piso.
Esses protocolos podem corroer rapidamente revestimentos inadequados e a matriz de concreto exposto.
Umidade constante e abrasão mecânica
Cozinhas de brassagem, adegas de fermentação e áreas de envase são zonas molhadas permanentes. O piso deve ser impermeável e apresentar acabamento antiderrapante para garantir a segurança operacional.
Somado a isso, o tráfego pesado de empilhadeiras, o arraste de barris metálicos e a vibração de lavadoras de garrafas exigem alta resistência ao impacto e à abrasão.
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O que considerar ao escolher o piso para cervejarias?
A especificação assertiva de um piso para cervejarias exige um diagnóstico técnico completo que vai muito além da simples escolha da resina, por isso, a engenharia da planta deve considerar fatores como:
Geometria de caimentos e drenagem
Águas de lavagem e efluentes do processo produtivo não podem ficar acumulados sobre a superfície. Por isso, é fundamental avaliar a inclinação do piso em direção a canaletas e ralos em aço inox, garantindo que o revestimento uretânico acompanhe os caimentos sem formar poças.
Mapeamento de agentes químicos e sanitizantes
O revestimento precisa resistir ao ataque contínuo e alternado de soluções alcalinas quentes (soda cáustica) e ácidos sanificantes (ácido peracético e fosfórico) sem sofrer amolecimento ou degradação superficial.
Tempo disponível de parada operacional
Nas plantas em funcionamento ou reformas de ampliação, o tempo de cura é determinante. Nesses cenários, considerar sistemas de cura rápida permite a liberação da área em poucas horas, minimizando o impacto na produção.
Por que o Sistema Uretânico é a escolha ideal para o piso de cervejarias e indústria de bebidas?
Diferentemente de tintas finas ou resinas rígidas, o revestimento em argamassa uretânica forma uma estrutura monolítica ligada física e quimicamente ao substrato. Suas principais propriedades incluem:
- inércia química e ação antimicrobiana: por criar uma superfície 100% contínua e impermeável, o uretano elimina fendas e porosidades. Isso impede a formação de biofilmes, proliferação de bactérias que possam comprometer a qualidade microbiológica dos lotes;
- flexibilidade: o uretano acompanha a dilatação do concreto sem fissurar, suportando choques térmicos severos;
- aderência sobre concreto industrial: para a aplicação eficiente do sistema, a engenharia da Polipiso ressalta que o piso industrial de concreto subjacente deve apresentar uma resistência mínima à compressão de 25 MPa, garantindo a perfeita ancoragem do revestimento.
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Como as soluções uretânicas atendem à produção cervejeira e de bebidas?
As plantas de cervejarias e bebidas possuem ambientes e zonas de criticidade distintas. Desse modo, é importante contar com fornecedores que ofereçam soluções capazes de se adaptar às diferentes exigências da planta. Nesse sentido, a Linha Endurit, da Polipiso, conta com opções para:
- zonas de alta agressividade (Endurit ARG): revestimento argamassado de alta espessura projetado para salas de brassagem, áreas de quentura e lavagem de barris, suportando choques térmicos de -40°C a 120°C e impactos mecânicos severos;
- áreas de controle sanitário (Endurit AN): sistema autonivelante ideal para adegas de fermentação e filtragem, entregando uma superfície plana, estanque e de fácil assepsia;
- manutenções de agilidade (Endurit Fast Pack): a formulação de cura rápida é indicada para reformas ou intervenções emergenciais em linhas de envase que não podem paralisar a operação.
Conte com a confiabilidade técnica de parceiros com experiência de mercado
Projetar uma infraestrutura durável exige o suporte de quem entende a dinâmica industrial do início ao fim. Atuando desde 1989, a Polipiso oferece o respaldo técnico necessário para que sua equipe tome a decisão mais segura para a planta.
Para saber como podemos colaborar com a sua operação, converse com um especialista da Polipiso e entenda na prática como a Linha Endurit garante máxima durabilidade e segurança.
